High Speed Roller Feeder
Kinaiya
1. Ang pag-ayo sa leveling nagsagop sa pagbasa sa electronic digital display meter;
2. Ang hatag-as nga katukma nga tornilyo giduso sa positibo ug negatibo nga two-way handwheel aron makontrol ang gilapdon nga pag-ayo;
3. Ang gitas-on sa linya sa pagpakaon gipahiangay sa motor driven elevator;
4. Ang usa ka parisan sa guwang nga aparato nga nag-ali sa roller gigamit alang sa materyal nga sheet;
5. Ang roller sa pagpakaon ug roller sa pagtul-id gihimo sa taas nga metal nga nagdala sa asero (lisud nga pagtambal sa chromium plating);
6. Ang haydroliko nga pagduso sa aparato sa bukton;
7. Ang gear motor nga nagmaneho sa aparato sa pagpakaon sa ulo sa dinalian nga ligid;
8. Ang haydroliko nga awtomatikong pagpakaon sa ulo nga aparato;
9. Ang aparato sa suporta sa haydroliko nga ulo;
10. Ang sistema sa pagpakaon kontrolado sa Mitsubishi PLC nga programa;
11. Ang katukma sa pagpakaon gipugngan sa Yaskawa servo motor ug taas nga katukma nga planetary servo reducer;
Mga gamit ug pag-ayos sa servo feeder
Lokal nga istruktura
1. Taas nga kalidad, brushless servo motor drive, magamit aron mapamub-an ang distansya sa paghatud, pag-adjust ug oras sa pagsulay.
2. Uban ang taas nga pagkasensitibo sa decoder, husto ang feedback ug gipaayo ang katukma sa feeder.
3. Kung nasangkapan sa dungan nga belt drive, mahimo niini tangtangon ang wanang sa gear, magsul-ob gamay, wala’y kasaba, wala’y lubrication, luwas ug proteksyon sa kinaiyahan.
4. Mada tinago nga tipo, mahimong mapugngan ang pagbalhin ug pag-load ug pagdiskarga sa kadaot.
Kusug nga bur speed
1. Sa usa ka kilid sa plate sa lamesa sa pagsuntok, butangan ug drill ang 4 ka lungag sumala sa direksyon sa setting sa board sa kagamitan ug ayuhon ang board sa kagamitan niini.
2. Ibayaw ang punoan nga bahin sa usa ka lambuyog, iglinya ang yawi taliwala sa slide plate ug sa board sa kagamitan, ug ayuhon ang punoan nga lawas sa board sa kagamitan nga adunay duha nga parehas nga mga turnilyo.
3. Kung ang gitas-on ug pinahigda nga direksyon sa feeder wala magkauyon sa pagtimbre sa die, ang slide plate nga NC feeder mahimong mapaayo sa hapit sa 100 mm. Sa kini nga oras, ang duha nga bolts sa slide plate mahimo nga paluyahon, ug ang mga bolt nga gibutang sa board sa kagamitan mahimong mapaayo. Pagkahuman, mahimo’g usbon ang pahalang nga direksyon sa feeder. Pagkahuman sa pagkab-ot sa angay nga posisyon, ang mga turnilyo mahimo nga higpitan.
4. Pag-ayo sa agup-op aron masiguro nga ang direksyon sa agup-op ug ang roller tul-id, ug ang kagamitan sa slide block sa suntok adunay usa ka maayong posisyon sa pagpahayahay. (Hinumdomi: kung adunay distansya taliwala sa suporta nga plato ug sa ubos nga mamatay kung gi-stamping ang mga manipis nga materyales, kinahanglan nga i-install ang materyal nga galamiton sa paggiya aron dili makaguba ang datos, ug ang agup-op kinahanglan nga ayuhon nga tul-id sa roller, kung dili ang data madaut, ang feeder adunay resistensya, ug ang distansya sa pagpakaon maguba.)
5. Ang kahon sa pagkontrol sa kuryente ug switch sa duul kinahanglan ibutang sa angay nga posisyon sa punching machine, ug kinahanglan sulayan ang normal nga operasyon sa electric control box ug proximity switch.
Pananglitan sa pagsulay sa komisyon
1. Pagsugod sa straightening machine o material rack aron hinayhinay nga ipagawas ang materyal.
2. Sumala sa gilapdon sa materyal, ipahiangay ang oryentasyon sa duha nga nagpabilin nga mga ligid, nga dili makapugong sa operasyon sa datos.
3. Ibutang ang gunitanan sa pagpagawas sa entablado, ibutang ang materyal sa taliwala sa taas ug sa ubos nga mga roller, ipaubos ang gunitanan sa pagpagawas, paluyahon ang gitakdang tornilyo sa pagdumala sa pagbag-o sa materyal nga gibag-on, ayuhon ang kuptanan pataas ug paubos, aron ang gipagawas nga bracket adunay swing gap nga mga 5mm, ug dayon i-lock ang fixing screw sa kuptanan. (Hinumdomi: kung wala’y kal-ang sa loosening bracket, ang datos dili mapilit nga hugut ug madulas, nga pormahan ang feeder nga gidili. Kung ang gibag-on sa datos nagbag-o, kinahanglan nga ayohon gikan sa sinugdanan).
4. Kung napugos ang materyal, ang materyal dili mapilit sa roller.
5. Pagkahuman sa pagtakda sa gitas-on sa feeder, depende sa tinuud nga kahimtang, itakda ang pagpadali sa feeder sumala niana. Ang pamaagi sa setting igpaila sa detalye sa ulahi.
6. Pagkahuman gitakda ang mga may kalabutan nga parameter sa feeder, ang tinuud nga gitas-on sa feeder dili parehas sa gitakda nga kantidad tungod sa gibanabana nga numero. Busa, ang praktikal nga gitas-on sa feeder kinahanglan ipasibo sumala sa test sa feeder, punch, stroke, stamping ug pag-adjust sa manwal nga mode.
7. Kung ang tumoy sa gabay nga lagdok sa agup-op mosulud sa lungag sa lagdok nga giya, mahimo’g ayohon ang sungkod nga tornilyo aron mahikap ang pagdala sa nagpaluyo nga suporta hangtod mohunong ang materyal nga pag-loosening, ug ang screw nut gi-lock (alang sa pneumatic loosening feeder, ang loosening point kinahanglan ipasibo sa husto.
8. Ang pag-ayo sa pagsugod nga punto sa feeder gi-adjust sa rotating cam sa press. Ang gitawag nga pagsugod signal sa feeder nagtumong sa punto sa panan-aw sa crankshaft sa suntok aron masugdan ang feeder. Ang girekomenda nga punto sa pagtan-aw sa feeder gikan sa 9:00 hangtod 3:00.
9. Pagkahuman sa setting, ang mamatay kinahanglan nga sulayan sa usa nga pagsuntok una, ug pagkahuman ang padayon nga paghimo mahimo ipadayon pagkahuman sa pag-ayo.
